杭州神钢建设机械有限公司
装配课 上级员工
吴苏平
Q. 你认为什么是高品质？
A. 我认为高品质就是按照正确的标准与作业顺序，制造出更强更美观的产品。
装配和涂装要求的品质有所不同。装配，要基于ISO和公司内部制定的管理标准，严格按照作业顺序，正确有效地装配所有零部件非常重要。制造1台20吨的挖掘机，需要装配3000多个零部件。为了达到高品质，作业前通过说明品质的重要性，从而提高作业人员对品质的意识。并且，对一些成品之后不容易看到的部分，在装配过程中成为死角前进行严格的检查。涂装，既是为防止生锈和日晒而采取的防护措施，也是为了让大家能够更喜欢而对产品进行的美容作业。高质量的零部件经过准确无误的装配，最终能以更强更美的姿态展现于世人面前，我认为这才是高品质！
Q. 你认为提高品质最重要的3点是什么？
A. 第1，不感情用事。第2，要意志坚定。第3，彻底贯彻汇告、沟通和协商机制，做到信息共享。
一是作为管理人员绝不能凭感情来评价判断任何事物，要深入到每一位员工进行指导。品质是由人来决定的，所以，应该采取简明易懂、冷静和蔼的指导方式，并为共同实现高品质以身作则。二是保持“绝不放过任何漏洞”的坚定意志。最重要的是，要将问题所在，以明确的语言和数值表示出来，并将其流程可视化。三是彻底贯彻汇告、沟通和协商机制，上级和同事、以及相关人员之间要一直保持信息共享。例如，定期对作业跟单上的问题进行调查，在书面上总结出来，就问题点达成共识后予以解决。
Q. 在什么时候会感到自己有进步？
A. 当明白了每天自己的工作品质可以提升企业和自我价值的时候吧。
我高中毕业进公司，是在对装配和涂装没有任何经验的情况下开始工作的。当时，只想到要养家糊口。但在接受上司和前辈们指导的过程中，意识逐渐发生了变化。每天对生产线进行巡回检查，关心操作人员的安全，对零部件和工具摆放是否整齐，有没有弄脏等进行及时的确认，尽早发现异常，为客户提供高品质产品，还要将自己所学到的技术传授给下一代。每天都在用心地工作并落实在工作上，从而，确保杭州神钢企业的整体质量，也使我实现了自我价值。在安博官网入口（中国）有限公司官网技能大赛上获得操作装配奖项金牌，以及消防演习金牌也成为自信。
Q. 现在的工作什么时候让你感到有干劲儿？今后的目标是什么？
A. 要成为既专业又全能的人才。
让我感到工作有干劲儿的是能迅速排除故障等解决生产线问题的时候，有一种回报同事们信赖的喜悦和准确地完成工作任务的成就感。还有自己的建议和想法被认可的时候。把产品故障全部导入电子版台帐，作为基础数据的提案被采用，在后期发生同样故障时，大大缩短了调查和解决问题的时间。我的目标是成为杭州神钢的技术专家，同时也是能够对应解决任何问题的全能人才。
装配课 上级员工
吴苏平
2009年进入公司。管理油压挖掘机的装配和涂装各两条生产线，负责质量监督、零部件以及设备的维修，并负责培训作业人员。具有高级装配钳工资格。曾获第1届技能大赛(2013年)排除故障奖项银牌；第2届技能大赛(2015年)挖掘机操作奖项金牌、排除故障奖项银牌、装配综合奖项金牌。除此之外，还在消防演习中，获得过2次团体金牌、3次个人金牌等许多荣誉。期待他更加提高各种技能水平、人才培训以及交流和排除故障等方面的能力，活跃在现场。
株式会社石田大成社 生产事业部
名古屋生产本部稻沢生产部 预压机课 课长
坪内 知明
Q. 你认为什么是高品质？
A. 对于客户的要求应该永远坚持“能做到是理所当然的”。
品质，就是理所当然。要理所当然地做好，要理所当然地去完成，没有高低好坏之分。我们的主要客户是大型汽车厂商，他们内部的质量标准比ISO更加严格。对于他们来说，我们制作的印刷品，如同送到汽车制造厂的“零部件”一样，要求不能放过数百万分之一的不足，并要对其进行彻底追究制定出解决方案。也就意味着我们制作的东西和客户的要求要完全一致。从交货日期、商品编号和页码等印刷品的基础做起，直到把客户想要的颜色等逐一地完成，我认为高品质就是能不能做到“理所当然”。
Q. 你认为提高品质最重要的3点是什么？
A. 就是“不出错”，“制定作业流程、彻底贯彻执行、严格检查”，“不认为自己不会出错”。
首先是“不出错”，为此要“制定作业流程、彻底贯彻执行、严格检查”，而且“不认为自己不会出错”。在制作印刷用版面的预压课，颜色是否正确？剪切处理是否正确？版面是否有伤？等，为使印刷能够准确无误地进行，在现场使用列表进行严格的检查。制定出作业流程，如果出现问题立即找出原因，反复制定新流程。然而，当发生只有1册里的一页的一角被折的时候，由于不是批量印刷，所以很难查到页角在哪个程序被折，此时，虽然找不到出错的地方，也不能认为“这个工序不会出错”，而重要的是要意识到“任何工序都会出错”。从而提高“发现错误”的能力。
Q. 你在什么时候会感到自己在进步？
A. 站在“找出错误根源”的角度，对质量进行监督管理的时候。
6年前，一个主要客户来厂监察。当时，假设了印刷品被弄脏的情形，但原因不能是因为“作业台脏了”。根据海因里希法则来说，必须考虑到“1个错误下隐藏着300个错误”。对作业内容及工作环境被人进行调查这件事，虽然令人不堪回首，但通过现场对话，以及对其他公司经验的学习，掌握了对不良品进行分析验证的质量管理基本视角。近几年来，本厂的不良品率降到了1%以下，还针对各生产工序潜在的质量问题，于去年成立了打破部门框框，公开对话的“事故防范会议”，三个月召集召开1～3次会议，力图达到信息共享。
Q. 现在的工作什么时候让你感到有干劲儿？今后的目标是什么？
A. 向下一代传授技术诀窍，提升他们确保品质的意识。
我从事的是只要感到有奔头儿，付出的辛苦就越多的工作吧。为什么这么说呢？只要全年的工作没有任何失误就是对我自己的回报了，而实际上却很难做到。另外，虽说工厂内部的失误，有质量管理系统可以及时发现错误……。 不过，通过“事故防范会议”，提高了年轻人的品质意识，他们都能够积极的面对品质问题了。另外，其他部门的课长们还很年轻，是未来的人才。如何培养年轻人养成“保证质量理所当然”的意识，并取得实际成果是我经常考虑的事情。今后还要不断地与他们交流和沟通，把我的技术诀窍传授给他们。
名古屋事务所（稻沢工厂)
石田大成社创建于1916年，国内设有8个、国外设有15个据点，是拥有悠久历史的印刷设计公司。2016年在迎来公司创建100周年之际，以“全球化跨界媒体公司”为核心理念，作为传播工具，提供生产制造到管理的一站式解决方案。名古屋事务所开设于1968年，有98名从业人员。设有可以对应多语种（60多国语言）产品使用说明书的翻译、制作和开发部门，以及占地面积约2260㎡的印刷厂。还拥有大型汽车厂商客户使用说明书专用生产线。国内外每年的印刷部数已经达到300万部。除此以外，还广泛从事商务印刷。预定于2016年7月，将业务移至同公司100%出资的「ITP Imaging Products」新公司。